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称重配料防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业,如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业,实现小料配料的智能化、网络化管理,使成品和原料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据,预防质量事故的发生
系统概述: 称重配料防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上,将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体,采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统,防止配料中出现异物品,确保称量精度,使每批配料都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。 系统特征: 1、原料先进先出控制。 使用条形码系统对原料进行库存管理,可以大大提高工作效率,减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则,配料称量成功后系统自动登记原料出库 2、配方登录管理。 将每种配方都登录到计算机中,配料称量前只需调取配方编号即可,并可根据需要设定一周内的生产计划,以便跟踪配料的完成情况 3、防止异物品。 通过指示灯提示操作工人原料所在仓位,并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期,当出现上述错误时亮红色警报灯,并且不能进行下步操作。 4、确保称量精度。 采用两种或多种规格的电子秤,可以获得不同的分辨精度,分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中,只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。 5、配料记录可追溯性。 每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。 6、操作简便。 即使对于无专业技能人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作,从而获得准确的称重和操作效率。 系统组成: 电脑配料终端 PLC柜 显示器 平台秤 无线扫描枪 自动给料转盘 原料防错称量不锈钢料桶 系统优点: 1、防错功能:避免少配、漏配、称量不准等人为因素,确保称量准确。 提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。 2、操作简便、可靠:只需一个人就可精确完成配料称量作业。 减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。 3、可追溯性 建立产品质量追溯体系:更好满足客户要求,有机会获取更多的订单。 4、原料管理 批次管理;先进先出; 预警管理;条形码标识, 库存管理井井有条,减少原料的流失和不必要的损失。 5、权限管理,增强数据的保密与安全性,防止数据的泄漏。 6、成本低,可满足不同客户的需求,降低固定资产投资
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